管道清洗实例程序

① 安装完毕的管道在清洁以前，应该安装一个临时性的微粒子过滤器，以便在循环清洗泵的进水端截留管道冲刷出来的污物、、杂质颗粒等，以保持循环清洗水的清洁程度；

② 将清洗用水加温至80℃以上，并在80℃条件下循环0.5h，在此期间，工艺用水系统中所有的阀门及排放口都应在关闭的情况下至少开启3次，每次时间>10s，整个清洗过程中，清洗水的温度均应保持在80℃以上；

③ 使用5%的柠檬酸溶液在60℃以上循环1h，在此期间，所有阀门和排放口都应至少开启3次，每次时间>10s；

④ 所有的阀门和排放口均应用清洁的水以单向排放和冲洗的方式进行清洗，去除残留的清洁液；

⑤ 再用1%的碱液在80℃条件下循环1h，在此期间，所有的阀门和排放口也都应至少开启3次，每次10s；

⑥ 用清洁水（可用饮用水）排放和冲洗所有的阀门和排放口，去除残留的清洁液；

⑦ 将系统内部残余的清洗水完全排放干净。

      清洗：将清洗专用剂按循环水总量的4.5～6.5％计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，启循环泵进行循环，应用加热炉加热清洗剂至90℃±5℃。9、酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液将金属表面的铁锈氧化物等污垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，并利用酸洗液的冲刷作用除去污垢。切换系统阀门，使系统内一切部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。(如切换的阀门较多,清洗时间需求加长)。

       杭州压锅炉清洗价格，当机组投入运转后，由于固形物随水带入锅炉，形成某些不溶物发作堆积，如不及时除去，堆积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的平安进行，严重时会发作锅炉大面积的爆管。运转锅炉化学清洗的目的在于除去运转锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。运转锅炉化学清洗的目的在于除去运转锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内堆积物过多而影响锅炉的平安运转。

酸洗钝化后水冲洗

（1）酸洗钝化后的水冲洗的目地是冲出设备中残留的酸洗钝化液和固体颗粒，保持设备内完整的钝化膜。

（2）用大量自来水对全设备进行冲洗，打开设备排净口，以冲出设备中杂物及残液。当出水PH值≥7时（中性），结束自来水冲洗，此次冲洗水排放甲方地点。 

（3）纯水冲洗，用纯水对设备进行全部冲洗，当进水、出水电导率一致，结束纯水冲洗，此次冲洗的水可直接排放到现场地点。